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齿轮、曲轴高频疲劳试验机
产品名称:疲劳试验仪
在各种类型的疲劳试验机中,具有结构简单、使用操作方便、效率高、耗能低等特点,所以它被广泛的应用在国防科研、高等院校和工业生产等部门。被广泛用来测试各种金属材料抵抗疲劳断裂性能、测试KIG值、S – N等曲线等等;选配不同的夹具或环境实验装置,被广泛用来测试各种材料和零部件(如板材、齿轮、曲轴、螺栓、链条、连杆、紧凑拉伸等等)的疲劳寿命,可完成对称疲劳试验.
一、 产品制造和检验标准
1、 JB/T5488—91《高频疲劳试验机》标准;
2、 GB2611—92《试验机通用技术要求》;
3、 JB/T8286—1999《轴向加荷疲劳试验机动态力校准》。
二、 主要技术特点
1. 主 机
1.1 主机框架采用门式结构,双丝杠传动,刚度高、试验空间大,又能很好地保证同轴度。保证试验数据的精确性、稳定性。下台座带有梯型槽,试样装夹非常方便。
1.2 主机采用多自由度的力学模型进行优化设计,使动态力误差远小于同类产品,其波动度指标高于同类产品(静态试验力精度±0.5%,静态、动态试验力波动度均高达±0.5%)。
1.3 由于主机模型分析及设计上的独到之处,使本公司的高频机在整个频率范围内一般不需要动态试验力补偿。
1.4 交流伺服电机及伺服驱动系统采用日本松下公司产品,调速范围宽,可靠性高。
2. 控制系统
2.1 控制系统采用数字闭环控制系统,智能化数字选频,可有效地抑制非谐振频率的干扰,对频率、相位等自动跟踪,使控制系统能够始终工作在主机谐振点上,波形失真度小,工作稳定、起振容易,且不随试样或构件本身性能的变化而停振。
2.2 具有常规疲劳试验(对称或不对称)、块谱疲劳试验,调制控制疲劳试验等功能。
2.3 负荷放大器自动调零、自动标定。
2.4 具有超载、超行程、过压、过流、过热等保护功能;可任意设置负荷保护上、下限;具有事故自动停机及试样断裂自动停机;自动记录试验数据,保证试验的有效性。
3. 计算机及软件系统
3.1 由计算机直和控制系统紧密配合接对试验系统进行管理和控制,在计算机上,采用虚拟面板形式,按钮式操作。对试验全程操控。
3.2 具有疲劳裂纹扩展等速率试验功能,也可完成在疲劳裂纹扩展中的等应力疲劳试验。
3.3 支持网络功能,即可在办公室、家中等地监视(或经授权监控)试验,试验过程中可做到无人值守,保护功能完善,稳定性、可靠性高于其他同类产品。
二、电磁谐振式高频疲劳材料试验机主要技术指标
1. 较大静态试验力: ±100kN
2. 较大单向脉动试验力: ±100kN
3. 较大动态试验力(峰值): 50kN
4. 试验力分档: 1、2、5、10(或2%—100%F.S)
5. 静态试验力精度: ±0.5%
6. 试验力波动度(24小时):
静态试验力波动度:±0.5%
动态试验力波动度:±0.5%
7. 频率范围:60 ~ 300Hz. 5级频率调节
8. 试验空间:
上下空间:700mm
试验跨度:580mm
9. 电能消耗:三相电源380V;300VA;
2500VA(电机运行时)
10. 重量:2800kg
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