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PRODUCTS CNTER旋转弯曲疲劳试验机 电子式试验设备本机用于检定在径向负载作用下抗旋转疲劳的能力。本机采用松下小惯量伺服电机作为驱动单元,外置高精度旋转编码器与主轴相连做为转速传感器,高速DSP+ARM,作为电机驱动及编码器采集的核心控制单元,保证高速低速时转速控制的准确性和平稳性
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一、旋转弯曲疲劳试验机 电子式试验设备用途及结构特点
1.本机用于检定在径向负载作用下抗旋转疲劳的能力。本机采用松下小惯量伺服电机作为驱动单元,外置高精度旋转编码器与主轴相连做为转速传感器,高速DSP+ARM,作为电机驱动及编码器采集的核心控制单元,保证高速低速时转速控制的准确性和平稳性。
彩色触摸屏实现显示发出频率,理论转速,电机实时转速,主轴转速,并可根据需要设置,多级转速,多级转速可以自行执行,从低到高,转速到达后可以设置旋转保持时间。数据自动记录。
2.根据被测试样特点,配置专门ER20夹头夹持试样, 砝码加载,实时调整转速。
3.夹具采用弹性前后夹头夹持试样,夹头与主轴弹性筒夹连接,可实现精密配合,保证夹持试样的径向跳动满足航标及国标的要求。
二 加载形式分为:如下图示
单点加载
两点加载 四点加载
二、旋转弯曲疲劳试验机 电子式试验设备型号命名规则
XWP—x6000:
1. W:弯曲 X:旋转 P:疲劳 J:简支梁式 X:悬臂梁
2.6000:最大转速,单位:r/min;系列值有:12000、6000、3000、1500
三﹑主要技术指标(可根据客户材料要求定制)
1.加载能力:200Nm (砝码重量:1N*2 2N*2 5N*1 10N*1)
2.加载力臂:100mm;力臂长度相对wu差:≤±0.3%;左右夹具间距可调。
3.左右夹具同轴度:≤Ф0.02mm;
4.静态径向跳动量:≤0.02mm;动态径向跳动量:≤0.06mm;
5.弯距相对wu差:≤±1%;左右弯距相对wu差:≤±1%;弯距重复性相对wu差:≤±1%;
6.最大计数:108;计数wu差:±1;
7.试验转速:6000r/min 可选:1500/3000/12000或定制
8.T-1000-K30/80 型对开筒式高温大气炉(选配)
1)采用三段电热合金加热对开筒式结构,具有三段控温工作方式;采用宇电AI-708 智能温度调节仪表及调相功率驱动,支持 K 型或 S 型热电偶测控温;温度显示分辨率 0.1℃,具有多段可编程功能,冷端自动补偿wu差≤0.5℃。
2)温度范围:300℃~1000℃。
3)温度示值wu差:0.1 级;灵敏度:0.1℃。
4)温度波动度:
序号试验温度T温度波动度备注
1T≤600℃±3℃
2600℃<T≤900℃±4℃
3>900℃±5℃
5)在试样工作部分的炉膛内温度均匀度不大于 15℃。
6)配有1 路专用测温通道以方便用户使用。
7)炉内径向移动距离:15mm
9.配有触摸屏操作及显示面板用于完成所有控制参数的设置、所有测量数据的显示及所有的试验操作;配有与计算机通讯的网络接口,当选配计算机时,可实现计算机对单台设备的测控或对多台设备的组网测控;试验周次可以任意设定,达到设定值可自动停机并具有掉电保护功能。
10.前后夹具均采用弹性锥套夹持试样方式,实现精密配合。
11.具有完备的保护功能,如断电保护、马达过流保护、试样破断自动停机保护、等,设备装有透明防护罩,试验过程可无人值守。
12.当配置计算机时可对单台试验机或多台试验机进行集散式测控。计算机以WIN10为工作平台,采用虚拟面板操作方式,界面清晰、操作便捷、程序规范稳健,完成对整个设备的管理控制、试验数据的采集处理及存贮打印;全过程试验数据、试验状态及每个试验状态所发生的时刻能自动存储到计算机硬盘上;对于间歇性疲劳试验,试验过程数据可自动续接,以维护验过程数据的完整性;试验数据可报表打印,其格式也可转换成常用的软件文档格式,如 Word、Excel 等。
13.电源:三相五线 380VAC/50Hz 或单相三线 220VAC/50Hz 电源,电压波动不大于±10%,
14.最大功率:约 1kW (配置高温炉时约 3.5kW)。
15.适用标准:
1)JJG 652-2012 旋转弯曲疲劳试验机检定规程
2)HB 5153-1996 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法
3)HB 5152-1996 金属室温旋转弯曲疲劳试验方法
4)GB/T 4337-2015 金属材料 疲劳试验 旋转弯曲方法
5)ISO 1143-2010 Metallic materials Rotating bar bending fatigue testing
6)GB/T 2107-1980 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法。
7)GB 7733-87 金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法