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湿砂橡胶轮式磨损试验机

湿砂橡胶轮式磨损试验机

简要描述:湿砂橡胶轮式磨损试验机为湿砂半自由磨料磨损试验机。它利用转动的橡胶轮带动与水混合的矿砂、砂石、泥沙等磨料对各种金属或非金属材料产生磨损,从而对材料进行耐磨性试验。

产品型号: SXM-225

访问次数:677

更新时间:2024-02-27

厂商性质:生产厂家

详情介绍
品牌Beacon/美国应用领域地矿,建材,交通,综合

湿砂橡胶轮式磨损试验机用途:

产品型号:SXM-225

产品名称:磨损试验仪

试验机适用范围及性能特点:

磨损试验机为湿砂半自由磨料磨损试验机。它利用转动的橡胶轮带动与水混合的矿砂、砂石、泥沙等磨料对各种金属或非金属材料产生磨损,从而对材料进行耐磨性试验。

由于橡胶轮的转速及对试样施加的正压力等参数可以改变,故本机能很好地模拟各种工况,可为矿山机械,建筑机械、采掘机械、运输机械、农业机械等各行各业,在试验室内进行耐磨材料的筛选试验,本机也能更好地为科研部门使用,进行磨料磨损机理的研究。

本机为了延长橡胶轮的使用时间,增加夹具的调整装置,使夹具支点可调整。同时还采用定转数计数器,当试样被磨损到预定的转数时,能自动控制停机。

 <strong>湿砂橡胶轮式磨损试验机</strong>

湿砂橡胶轮式磨损试验机主要技术规格:

1.较大负载              225牛顿                  

2.橡胶轮转动方向       逆时针

3.橡胶轮转速      200~500转/分(变频调速)

4.橡胶轮直径           178毫米

5.橡胶轮硬度           50、60、70(邵尔硬度)

6.砂浆比例             1000克水1500克砂

(推荐使用广东新会石英砂,室温自来水)

7.试样尺寸             长×宽×厚=57×25.5×6mm

8.电机型号:            Y90L-6  电动机

               三相:380V  50Hz

               转速: 940(转/分)    

功率: 1.1KW

9.外形尺寸(长X宽X高)   700X740X1250(单位毫米)

10.重量:                约300㎏

试验机的结构:

图一是本机外形图。它由传动系统、试样夹具部分、夹具调整装置、测硬度装置、转数控制系统,电气部分及底座、泥浆槽等组成。

1.传动系统:

电动机带动轴端的皮带轮1,通过两根三角皮带使皮带轮2转动,带动I轴转动,又借助I轴上小齿轮与Ⅱ轴上大齿轮的啮合,得到第二次降速,带动Ⅱ轴转动。Ⅲ轴由弹性联轴节与装在轴承座内的Ⅲ轴联接,使橡胶轮转动。见图二。

本机使用变频调速,调整变频器旋钮看,转速连续可调。

2.试样夹具部分及夹具调整装置:

试样置于夹具杆的试样槽内,上好夹紧板拧紧夹紧螺钉,则试样表面正中对准橡胶轮轮缘。夹具杆上端与一横杆连接,横杆通过支板与砝码吊杆连接,使用配套标准砝码组,对试样进行不同等级的加载。

夹具调整装置,当更换新橡胶轮时,橡胶轮装于转轴上,试样槽内装好标准尺寸的新试样,然后将加载横杆放下,使试样压紧橡胶轮。此时加载砝码应为70牛(2.50千克重)。调整夹具上方的手轮,调整夹具支点,使加载横杆达到水平(允差为0.10/100毫米)。可用百分表以试验机台面为基准测量。当橡胶轮直径小于Ф176.5毫米,必须在磨床上,在加冷却液的条件下修磨,修磨后按同法调整夹具支点,方可继续试验。调整支点为的是保证载荷通过橡胶轮中心,避免引起振动,影响试验结果。

砝码编号

参考理论重量(千克)

施加正压力(牛顿)

1.045

40

2.50

70

4.00

100

7.00

170

9.7

225

   3.试验机的转速及控制系统:

试验机的转速通过面板上变频器旋钮调整。一般推荐使用标准要求的(245转/分)。  

本机控制部分是由霍尔开关作为传感器,其电源ZN-48智能数显计数器供给,电压约为12V左右。传感器输出的脉冲信号送至ZN-48智能数显计数器。调整ZN-48计数器的预置“停车转数",当试验机达到此预置转数时, ZN-48计数器执行继电器动作,切断试验机的控制电路电源,达到自动控制停机的目的。

试验机试验操作方法及注意事项:

1.试验前准备:

 (1)修理橡胶轮

用320#金相水砂纸剪成35X67(毫米)大小,包贴在标准试样上,先检查一下橡胶轮缘上是否贴有砂子和脏物,用清水冲洗橡胶轮,然后把包有水砂纸的试样装在夹具上并安装在夹具横杆臂上,在砂浆槽箱里加0.5千克的水,加上1千克的砝码,放下夹具横杆,使橡胶轮与砂纸紧贴,开动机器,以240转/分转速转动,计数器予置在100转,转100转后机器自动停止,橡胶轮修整完毕。然后卸载,取出砂纸和夹具,用水将泥浆槽冲洗干净。经修整过的橡胶轮其直径减小约0.1毫米。试验时橡胶轮累积运行10000转以后应将橡胶轮重新修整。经验表明,超过10000转以后对试验结果的重现性将产生不利的影响。

值得注意的是,橡胶轮从制造厂出厂后,必须经过在磨床上修磨到一定的尺寸,每一个橡胶轮的直径和宽度应该仔细地加以测定,橡胶轮缘必须没有缺陷而且硬度均匀。

 (2)橡胶轮硬度测定:

橡胶轮是由三种邵尔硬度橡胶轮缘制成,橡胶轮缘的名义邵尔硬度50、60、70,实际值需要用邵尔硬度计测量。硬度计固定在一个垂直地立在砂浆罩上面导柱的底部。橡胶轮修正完毕后,将硬度计压(撞针)轻轻地接触胶轮,加载后约5秒钟读取硬度值。橡胶轮缘硬度应该在轮缘约八等分的位置上进行测定,取八个读数的平均值为实测硬度。

 2.试验操作程序:

(1)预磨

每次试验开始之前,泥浆槽必须刷洗以消除上次试验用的砂浆的任何遗留物,每个试样要去磁,清除静电,在酒精或丙酮中浸洗,然后用吹风机吹干,在万分之一精度的天平上称重,测得试样重量,而后安装在试样夹具上。

然后在砂浆槽中倒入940~1000ml去离子水和1.5㎏石英砂(50~70目)或用户选定的其他磨料,盖好有机玻璃罩,开动机器先揽拌50转停机,而后加上所需要砝码,将计数器设定在1000(约560米)转上,轻轻放下载荷,将试样与橡胶轮轻轻地接合,开机预磨,以产生一个予制磨痕,为消除试样表面质量和受力不均带来的试验误差,经过预磨试样表面产生一个新鲜磨痕,预磨一直继续到橡胶轮转到1000转自动停车为止。然后抬起夹具横杆使试样表面脱离橡胶轮,卸下夹具取出试样,去除砂浆冲洗砂浆槽,清洗试样并称重。做为“原始重量"。

(2)正式试验

设置计数器在2000(约1120米)转,构成正式磨损试验,试样经跑合后表面产生一磨痕,正式磨损试验在跑合的磨痕同一处进行,磨损试验程序与预磨过程相同,试验完毕,试样失重等于予制磨痕后的“原始重量"减去正式磨损后的重量。

注:

 3.注意事项:

(1)非操作人员不得随意开动试验机。

(2)不许超负荷运转。

(3)操作人员必须穿绝缘鞋。    

(4)试验前开车试运转五分钟,方可进行试验。

(5)每当橡胶轮直径减小约1.5毫米后,应在磨床修磨,消除过大的径向跳动,方可继续使用。当其直径小于中172毫米后,即应报废。(再次挂胶后可重新使用)

(6)经常维护,保养。

(7)橡胶轮存放时,应平放,注意不使橡胶轮缘受力。




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